Wielkość cząstek rudy zasilającej wynosi na ogół 200-350 mm, a wielkość cząstek odprowadzanego produktu po jednorazowym mieleniu może sięgać poniżej kilku milimetrów.Stopień kruszenia jest duży, a proces można znacznie skrócić.Ma ogromne zalety w zakresie oszczędności miejsca, inwestycji w infrastrukturę i utrzymania stałego personelu..Obecnie w kopalniach rozwijają się wszystkie młyny półautogeniczne w kierunku młynów wielkoskalowych, pojawiły się młyny półautogeniczne o średnicy do 12,2 m, co znacznie poprawia możliwości przerobu rudy.
Na główną siłę kruszenia rudy w młynie półautogenicznym składa się siła uderzenia, gdy ruda i kula stalowa swobodnie opadają, wzajemna siła mielenia i łuszczenia pomiędzy cząstkami a kulkami stalowymi oraz chwilowe naprężenie rudy zmieniające się z stanu ciśnienia do stanu napięcia.Ciągły obrót maszyny powoduje, że duża ruda znajduje się w obracającej się warstwie wewnętrznej (w pobliżu środka młyna), a mniejsze cząstki rudy są wiercone do warstwy zewnętrznej w celu samoszlifowania, mielenia medialnego lub wzajemnego mielenia.Im większa średnica stalowej kulki, tym większa energia grawitacji, która powoduje, że blok rudy uderza, miele i rozbija, aż zostanie zmiażdżony.Dlatego specjalne kulki stalowe do młynów półautogenicznych mają zwykle większą średnicę, a średnica kul stalowych stosowanych w większości młynów półautogenicznych waha się w granicach 120-150 mm.Zgodnie z zasadą działania półautogenicznego kruszenia młyna, kulki stalowe muszą mieć dobrą odporność na uderzenia, wysoką odporność na zużycie, dobrą odporność na uderzenia, co zapobiegnie pękaniu stalowej kulki z powodu silnego uderzenia, co znacznie zmniejsza efekt mielenia stali piłka.Wyższa odporność na zużycie zmniejsza zużycie kulek stalowych, poprawia wydajność produkcji i zmniejsza koszty szlifowania.
Firma Goldpro New Materials Co., Ltd. zajmuje się rozwojem kul stalowych do młynów półautogenicznych oraz wspierającymi je procesami formowania i obróbki cieplnej kulek stalowych.Posiada w pełni zautomatyzowane urządzenia do obróbki cieplnej i linie produkcyjne niezależnie opracowane w kraju i za granicą.Wszystkie produkty, które produkujemy, mają trzy mocne i jedną niską charakterystykę: dużą stabilność, silne działanie zapobiegające strzępieniu, dobre zastosowanie i niski współczynnik zużycia.Podczas eksploatacji wielu dużych kopalń w kraju i za granicą jego efekty w postaci zwiększenia produkcji, zwiększenia wydajności, oszczędności energii i zmniejszenia zużycia są znakomite i doskonałe, dobrze przyjęte przez klientów krajowych i zagranicznych.